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贵州扣件式脚手架(服务保障)_扣件式脚手架单价

2018-03-17 00:15:37

重庆市胜帅建材销售有限公司

1、门式脚手架基础必须夯实，且应做好排水坡，以防积水

2 、门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。

3 、门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。

4 、第步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定扣件式脚手架，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。

5、脚手架必须设置与建筑物可靠的连结。

6、 式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。

1、优点1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf重庆移动脚手架，设计值)。扣件式钢管脚手架2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。3)比较经济重庆脚手架价格，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。2、缺点1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；[1] 2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。3、适应性1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，4)作其它种脚手架的辅搭设要求钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，间距不应大于纵距的1/2助，加强杆件；使用要求编辑安全1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5、水平封闭：每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，固措施。10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，意外事故发生。16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。验收脚手架搭设和组装完毕后，应经检查、验收确认合格后方可进行作业。应逐层、逐流水段内主管工长、架子班组长和专职安全技术人员一起组织验收，并填写验收单。验收要求如下：1、脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须正确可靠。2、架子的布置、立杆、大小横杆间距应符合要求。3、架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择应符合要求。4、连墙点或与结构固定部分要；剪刀撑、斜撑应符合要求。5、脚手架的安全防护、安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。6、脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要，脚手板的铺设应符合规定。

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我脚手架扣件厂以优等的产品立足于行业先列。我厂重要脚手架质量及性能要求。我们生产的脚手架扣件具有以下优点。脚手架扣件又称为架子管装拆方便、搭设灵活、高度高、坚固耐用、周转次数多；加工简单、一次投资费用低、比较经济，故在建筑工程施工中使用为广泛。它除用作搭设脚手架外，还可用以搭设井架、上料平台和栈桥等。但也存在着扣件（尤以其中的螺杆、螺母）易丢易损、螺栓上紧程度差异较大、节点在力作用线之间有偏心或交汇距离等缺点。